【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發展成為熱議焦點。《政府工作報告》提出，“持續推進‘人工智能+’行動，更好地將數字技術與制造優勢、市場優勢相結合。”人工智能等產業變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業核心競爭力，布局AI賦能制造業、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統產業轉型升級，培育新興產業增長點。

　　2025年是“十四五”規劃收官之年，也是“十五五”規劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發展”的奮進姿態，書寫高質量發展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業發展的生動實踐，實地走訪企業，聚焦“向新而行”創新探索及產業發展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發展賽道上，跑出加速度，實現新跨越。

　　閩南網8月7日訊（閩南網記者 蘇毓茹 洪泓塬 文/圖）石化產業是泉州九大千億產業集群之一，目前正處于轉型升級的關鍵時期。在這場數字化浪潮中，作為石化產業的龍頭之一，中化泉州石化有限公司（以下簡稱“泉州石化”）堅定不移地踏上數智化轉型之路，積極擁抱AI技術，以全方位的“智變”為生產與管理注入澎湃動力。

中化泉州石化有限公司航拍圖

　　過去一年，泉州石化的“智能巡檢”覆蓋全部生產裝置，設備監測精準高效；智能機器人入駐生產裝置，成為現場員工的得力 “好搭檔”；隱患治理突破 14 萬項，筑牢堅實安全防線；獲得2024年鼎新杯數字化轉型應用案例一等獎、先進級智能工廠等多項榮譽……一系列成績，見證著其在數智化領域的探索與創新實踐。

AI織密安全網 賦能全場景

　　在泉州石化EVA裝置和丙烯腈裝置的巡檢路線上，幾臺智能巡檢機器人靈巧繞過障礙，精準捕捉溫度異常、氣體泄漏等隱患，實時回傳數據至中控大屏。這些智能巡檢機器人搭載著高清攝像頭、紅外熱像儀和氣體傳感器，正成為現場員工的 “好搭檔”。

智能巡檢機器人

　　“丙烯腈裝置過去是巡檢的‘硬骨頭’。”泉州石化數字化部負責人牛軍解釋道，該裝置涉及?；橘|，部分區域屬人員禁入區，過去僅能靠遠傳儀表間接監測，隱患發現往往滯后；即便允許人工巡檢，在夜間巡檢時，受到光線不足、人員疲勞等因素影響，對設備溫度異常、微量泄漏等隱患的識別率不足 60%。

丙烯腈裝置

　　如今，7 臺智能巡檢機器人實現 24 小時自主巡檢，解決 “人工難達、人工低效、人工高風險” 的巡檢困境。它們不僅能沿著預設路線對設備表頭讀數、管道接口、閥門狀態進行全方位監測，更擅長在高溫、有毒、狹窄空間作業。當發生泄漏、火災等緊急情況時，機器人還能第一時間抵達現場，數據顯示，應用機器人后，現場巡檢人員減少了 50%，數據采集準確率從 85% 提升至 99.9%。

　　AI 的觸角，并不止于設備巡檢。泉州石化正逐漸將AI應用在生產、管理、安全等每個方面，形成相互協同的智能網絡。

裝置區的視頻監控探頭搭載了行為識別算法系統

　　在裝置區的數百個視頻監控探頭中，一套搭載了行為識別算法的系統如同永不疲倦的“安全員”，可自動識別未佩戴安全帽、違規動火、人員跌倒等不安全行為。從過去的人工盯屏轉變成系統“秒級”響應，識別準確率達97%，今年以來已累計預警不安全行為7886余次。

廠區內車輛往來不斷

　　針對廠內車輛管理，AI同樣發揮著關鍵作用。廠區內每天有上百輛原料運輸與成品轉運車輛穿行，道路監控系統可實時識別司機未系安全帶、接打電話、超速等違規行為，發現異常立即觸發預警。應用以來，廠內交通事故率下降約30%，物流效率提升超20%。

5G專網全覆蓋 打造智能工廠的 “數字底座”

　　走進泉州石化的中控室，墻面電子大屏上，園區各裝置區的實時畫面與關鍵參數滾動更新。工作人員緊盯電腦屏幕，通過數據曲線波動判斷生產狀態……這樣的高效管控場景，離不開堅實的“數字底座”。　

泉州石化的中控室

　　作為一家集石油化工煉制、倉儲、運輸、銷售為一體的大型煉化企業，中化泉州石化現有原油加工能力1500萬噸/年，乙烯生產能力100萬噸/年，自有碼頭總吞吐能力3570萬噸/年。如此龐大的生產體系，僅主要生產裝置就有41套，各類設備超25萬臺，工廠日均生產數據達200TB。

　　為了將數據轉化為生產優化的 “驅動力”，2023年，中化泉州石化開始全面進行數智化轉型。

泉州石化實現生產區5G信號全覆蓋

　　“5G+工業互聯網是一切的基礎。”牛軍表示。近年來，公司主動與運營商合作共建5G專網，實現生產區5G信號全覆蓋，為視頻監控、巡檢作業及特殊作業監管提供高效網絡支持?；趯＞W改造數字化、網絡化、智能化基礎設施，讓智能工廠建設走上“高速路”。截至目前，公司自主建設了58個系統，涵蓋生產、經營、管理等各個環節，構建起全域覆蓋、高效協同的數字管理體系。

　　在這張網絡之上，先進控制 APC 系統正成為提升生產效能的 “隱形引擎”。作為石油化工裝置的 “優化大師”，APC 系統能通過精準算法提高裝置的控制平穩率、產品收率與質量，同時降低操作量與能耗。目前，泉州石化已在乙烯裝置、1#PP 裝置、2#PP 裝置投用 APC 系統，實現關鍵指標從“人工經驗調參”到 “智能算法優化”的跨越，裝置自動控制平穩率與產品收率穩步提升，單位能耗與操作量則持續下降。

泉州石化數字化部負責人牛軍向閩南網介紹人員定位系統

　　人員安全管控的 “智防” 升級，同樣離不開數字底座的支撐。公司部署的人員定位系統實現了全廠人員定位全覆蓋，能對管控區域人員進行實時定位、軌跡回放、數量統計與可視化展示。更關鍵的是，系統可針對超員/缺員、滯留、闖入危險區域、人員聚集等風險場景自動報警，讓安全管控從傳統的 “人防” 模式邁向 “智防” 新階段。“過去靠人盯人，現在靠系統預警，安全管理的效率提升了不止一個層級。” 牛軍說道。

　　“數字化、智能化不是選擇題，而是生存題。” 牛軍介紹著轉型的迫切性。傳統模式下，設備故障判斷依賴 “聽聲辨障”的經驗積累，產品質量管控多為事后抽檢，一旦出現異常，往往已造成損失。數字化模式下，通過實時監測、智能預警、動態優化，將傳統的 “被動應對” 轉變為 “主動防御”，讓生產從 “經驗主導” 真正走向 “數據說話”。

　　在泉州石化的規劃藍圖上，數智化轉型正從點上突破邁向 全域滲透。接下來，AI將深度介入HSE安全體系，開展AI輔助作業管理，探索非常規作業場景下的不安全行為分析，實現發現-預警-處置-記錄閉環管理；生產端計劃結合工業軟件國產化，探索AI輔助設備診斷維護、輔助裝置運行監控；營銷環節則將基于市場分析、客戶畫像、交易數據等探索更多的AI應用……將“AI+”深入采購、安全管理、生產、營銷、綜合辦公等多個領域，讓數據驅動貫穿到企業運營的每個毛細血管。