【開欄語】

　　今年全國兩會，人工智能驅動未來發展成為熱議焦點。《政府工作報告》提出，“持續推進‘人工智能+’行動，更好地將數字技術與制造優勢、市場優勢相結合。”人工智能等產業變革浪潮，正加速成為培育新質生產力的重要引擎。

　　泉州，這座民營經濟大市、世界遺產城市，正以“愛拼敢贏”的精神，搶抓發展新機遇。近年來，泉州積極塑造產業核心競爭力，布局AI賦能制造業、重點領域應用場景拓展等一系列舉措，推動傳統產業轉型升級，培育新興產業增長點。

　　2025年是“十四五”規劃收官之年，也是“十五五”規劃謀劃之年，泉州正以“拼經濟、拼發展”的奮進姿態，書寫高質量發展的新篇章。

　　即日起，閩南網推出特別策劃——《泉州產業蝶變密碼》，聚焦人工智能賦能產業發展的生動實踐，實地走訪企業，聚焦“向新而行”創新探索及產業發展“蝶變”，關注泉州在新時代經濟發展賽道上，跑出加速度，實現新跨越。

　　閩南網5月27日訊（閩南網記者 尤燕姿 洪泓塬 文/圖）泉州市德化縣作為“世界陶瓷之都”，近年來通過人工智能（AI）、智能制造等技術推動傳統陶瓷產業轉型升級，逐步實現從“經驗驅動”向“數據驅動”的跨越。

　　近日，記者在走訪德化陶瓷企業中了解到，人工智能（AI）技術正在為傳統陶瓷企業帶來深刻的變革，通過優化生產流程、提升產品質量、創新產品設計、精準預測市場以及構建智能化生態，成為企業增效賦能的核心驅動力。

新博龍陶瓷生產的“香薰”陶瓷

家庭作坊 “蛻變”成智造示范車間

　　從傳統手工家庭作坊，到創建智能制造示范車間，福建省德化新博龍陶瓷有限公司總經理張金涵用了16年的時間完成“蛻變”。

　　1977年出生的張金涵，從事陶瓷行業已經快20個年頭了，1997年退伍后，他渾身有一股拼勁，認為做陶瓷這行是比較有發展潛能的，于是跟著親戚到上海、浙江跑業務，當時交通和通信都不發達，飛機票很貴，他就買大巴車票，坐臥鋪到上海。

　　2009年，張金涵開始創業辦廠，新博龍的起步是從租廠房開始，以家庭式作坊的形式誕生。“剛開始連泥巴都不懂得打，常常噴得滿身是泥。我去找別人代加工時，就偷偷看偷偷學，為什么別人做出來的胚體完整度高，一問才知道原來是材料配比的問題。”張金涵說，這一路下來，自己不斷摸索學習，還常常“偷師”。

　　轉折點在2022年。“當時訂單爆滿，卻沒有工人生產，如果不投入自動化設備企業就不好生存。”對于智能制造，張金涵認為像他們這種生產“異型”陶瓷的企業，有些工序還是更依靠人工，特別是彩繪，所以，他先從注漿、滾壓等工序上投入智能化生產，保留了很多“工匠”崗位。

　　盡管目前已經擁有標準化廠房面積約30000㎡，企業員工200多人，做到了年產值3000多萬元的業績，但他仍謙虛地說自己是“撿漏”的，因為他做的產品是別人覺得不好做不想做的，而他恰恰靠著這股拼勁和堅持“撿漏”成功。

　　步入展廳，成千上萬款的“香薰”陶瓷樣品，令人眼花繚亂，有自然熏香陶瓷、霧化器陶瓷、電熏香陶瓷等，公司的產品暢銷歐洲、美洲、澳大利亞和東南亞等其他地區。

　　張金涵介紹，目前，新博龍以智能制造為主攻方向，構建新質生產力，從戰略理念、制造范式、推進策略、交叉融合技術、使能技術五個層級，打造“博龍新質”，引入中國科學院沈陽自動化研究所（昆山）智能裝備研究院在德化建設“陶瓷產業智能裝備中試研發平臺（以下簡稱‘中試平臺’）”。

自動滾壓生產線，提升生產效率，提高產品品質

自動滾壓生產線

　　記者來到智能廠房，在滾壓成型車間，3條自動化流水線正在有序進行，新博龍陶瓷有限公司經理蘇榮沛介紹，陶瓷多瓣膜滾壓成型自動生產線，不僅能同時滾壓異型不規則的產品，生產效率也實現數倍提升。“人工注漿的時間長效率低，每人每天可以做800-1000個胚體，生產出來的產品品質也會差一些，如今一臺機器每天可以完成1萬個胚體的制作，不僅提升了效率，還大大提高了產品品質。”

機器人噴釉設備，噴釉更加均勻

　　在自動噴釉車間，兩臺機器人噴釉機正在運轉，工人一邊將胚體放上機器，一邊拿下已經噴好的胚體，如此重復進行。蘇經理說，“機器人噴釉比人工噴釉的均勻度更高，效率也更快。公司自主研發的成型滾壓開模取胚機器人，用機械手取胚，大大降低了人力勞動強度，提升效率，也改變了以往人工取胚導致的胚體變形。”

　　公司與中試平臺制定了智能制造示范車間建設規劃，目前已轉化成果全自動化注漿線、異型兩瓣膜自動生產線和異型三瓣膜自動生產線、機器人注漿、機器人噴釉等各款智能裝備。

通過智能制造公共服務平臺，可實時查看生產情況

　　“中試平臺打造3賦能+1協同，軟硬件結合，MES制造一體化平臺。”張金涵介紹，利用設備賦能，對接生產設備，采集數據，實時反應設備運轉情況；通過車間賦能，為車間提供數字化服務能力的載體，串聯車間各個工序和數據，實現工序協同、數據采集、數據共享；利用管理賦能，以數據為基礎，提供數據集成、統計、分析、決策服務；利用系統協同，與企業業務系統高度集成，打破信息孤島，打破“小米加步槍”智能制造落后局面，并引入信息化智能化系統，不斷完善“基礎研究+技術攻關+成果產業化+科技金融+人才支撐”全過程創新生態鏈，以智能裝備助提質增效。

智造指揮中心 生產“最強大腦”

　　主打生產日用陶瓷，出口日本、韓國、法國、丹麥等國家，看一眼福建德化唐碩陶瓷有限公司的陶瓷，就會喜歡上它的清新簡約。

清新簡約的日用餐具

　　近日，記者走訪該企業的智能工廠，在智能制造指揮中心，映入眼簾是一臺大屏幕，屏幕上實時滾動著一些數據，如成型、上釉、正品、成型車數、上釉車數等，通過智能制造指揮中心的實時數據，可以隨時掌握現場的生產狀況，獲知公司近期的訂單量、貨期提醒以及近一周的產品質量，還有成型實時產量等。

唐碩陶瓷生產的日用陶瓷大部分出口日韓

智能制造指揮中心，陶瓷生產的“最強大腦”

　　在成型車間滾壓工序，工人李建期通過屏幕掃臉后，顯示屏上出現了他的工號和姓名，隨后跳出他的生產任務和生產數量信息，記者看到，在一列生產任務中，有雙耳碗、首飾盒等產品的數量，工人根據數量進行生產，不會發生任何誤差。

唐碩投入2條智能窯爐，手機即可查看窯爐的設備狀態

　　廠長郭雅靈介紹，自2023年9月，公司投入該系統后，大大降低了產能耗材，“以前工人生產出來的產品可能會出現超產的情況，一天超產一兩千個，造成胚體浪費，如今這個系統能夠明確地顯示訂單數量，每個工人做多少都是定量的，避免了超產情況的發生。”

智能倉儲系統，能夠快速找到產品

　　在生產車間，可以實現每個生產工序都有數據可查，“以前會出現找不到胚體的情況，如今每個胚體在哪里，在哪一道工序都一目了然。公司投入2條智能窯爐，一改傳統的燒窯模式，可直接通過手機查看窯爐的設備狀態，節能分析等。并且實現了智能倉儲，通過手機APP、PDA掃描槍，就可以掃描查庫存、查倉位，完成掃描進出倉、盤點、倉庫調撥等任務。”

　　公司總經理高翠華介紹，公司成立于2016年，舊廠房只有6000平方米，工人50幾個，且大多設備都比較老舊和傳統。去年，公司搬到了2萬多平方米的標準化廠房里，150多名員工有序開工，產能是以往的3倍，且能源消耗下降了25%。公司去年產值超3400萬元，納稅210萬元。目前，公司的訂單已經接到了8月份，今年第一季度產值1200多萬元。

　　在公司展廳里，清一色日用陶瓷，如碗、杯、碟等，盡管設計上外觀線條簡約清新，卻不失高雅品位。公司產品主打出口，60%出口日韓，20%出口歐美，20%內銷。“日韓客戶的標準化較高，所以我們對產品的品質要求極高。”

　　高翠華注重產品的創新研發，人工智能技術的應用很大一部分在于設計研發，公司每年投入200多萬元用于產品開發設計。作為2023年國家科技型中小企業、2023年福建省創新型中小企業、縣級智能制造優秀場景企業、2025年第一批省級專精特新中小企業，公司順應局勢，與時俱進，高翠華說，“陶瓷制造業應深入推進數字化轉型與智能制造，變革研發、生產、運營、管理等環節，重構企業商業模式和價值體系，增強核心競爭力。”