8月19日上午，當“活力中國調研行”記者來到盼盼食品晉江經濟開發區工廠時，一股濃郁的面包芳香撲鼻而來。

　　創立于1996年的盼盼食品從薯片起家，持續深耕休閑食品產業，如今已成長為年營收超80億元的行業龍頭企業。

　　與人們傳統印象中人頭攢動的車間不同，這里的面包車間人影罕見。和撲鼻香氣一起流動的，是5G網絡傳輸的數據信息。

　　在和面車間，智能電子秤將牛奶、雞蛋、面粉等原料配比精確到克，由智能投料系統送進揉面機，還設置了“防呆措施（減少或消除人為錯誤）”，防止物料錯配、漏配。面團揉好達標后，多功能成型一體機將其分切成型、回盤、放托，面團準確落入模具。5分鐘后，面坯被傳送進入醒發室，進行90分鐘標準發酵，此后進入隧道式烤爐進行烘烤。烤爐出口處，AI視覺檢測對產品的色澤進行檢查，自動剔除殘缺品。

　　和面、成型、醒發……7道關鍵工序總長150分鐘，全程人工零接觸，只有少數工人對一些工序進行監督糾正。車間外墻的數據看板上，生產進度、能耗統計、品控異常統計等數據實時呈現。

　　8月19日，工人在晉江盼盼食品集團晉江經濟開發區（五里園）智慧食品工廠5G生產車間的自動化流水線上包裝糕點。 記者 王毅 攝

　　這一切源于一場變革。2023年，盼盼食品投入1200萬元對生產車間進行智能化改造，引入人工智能、機器人、物聯網等，把食品加工從傳統的粗放式向精細、標準和自動化升級，以提升產品效率與品質穩定性。

　　“如今，法式系列面包生產車間日產量最高達45噸，飲料最高日產16萬箱，產量提升的同時，產品合格率提升18%，缺陷檢出率提升15%。”盼盼食品生產副廠長陸小君說，在智能車間，通過5G+物聯網技術，不僅對生產環節即時監控，還實現了溫度濕度的智能把控，讓水電氣能耗下降約28%，助力打造零碳工廠。

　　“智能技術的利用，讓生產全流程即視可控，同樣讓高標準生產變得可復制。數字化、標準化、智能化，引領傳統休閑食品企業向著綠色健康潮流發展。”盼盼食品集團董事長蔡金垵說。

　　除了香噴噴的食品，晉江鞋服產業也名聲在外。

　　在晉江，半徑50公里內，從“一根紗”到“一雙鞋”，從“一塊布”到“一件衣”，可全過程本地化生產；在全國，五成鞋服配套產量出自晉江；在全球，每5雙運動鞋中就有1雙“晉江造”，每5件泳裝就有1件來自這里，每5件夾克同樣有1件產于晉江。

　　晉江鞋服產業以制造為基，涵蓋了3000家鞋服紡織企業，以及化纖、紡紗、織造、染整、鞋材等數萬家上下游配套企業，收獲了中國鞋都、世界夾克之都等稱號。

　　世界級的制造體量，能不能搭配世界級的商貿水準？打造全球鞋服紡織供應鏈創新中心，成為晉江打開工貿一體化新局面的絕佳突破口。去年12月開放的WhatsPOP設界天地·晉江運動時尚（全球）創新中心（以下簡稱“設界”）正是重要一招。

　　走進設界大廳，兩塊電子屏幕引起記者的注意。“這是6—8月美國市場運動衛衣爆款分析，主要受歡迎的設計細節是拼接設計、潮流圖案、口袋設計等。”設界科技集團副總裁殷瑞翔介紹，“電子屏幕里的流行趨勢圖書館，搜羅了全球各類的方案類書籍和數據，相當于站在晉江，就可以看到世界的潮流。”

　　一件衣服、一雙鞋從創意到面市，可以在這里一站式完成。其中的12大空間業態，包括原創設計工作室、AI設計賦能中心、全球面輔料供應鏈賦能中心、3D數字版房、直播選育中心等，可以提供數智賦能、趨勢研究、行業活動、創意宣發、產品設計等12大類144項服務。

　　“產業鏈的競爭是全球化的，晉江需要鏈接更多優質資源。作為全球時尚產業綜合服務平臺，設界整合設計資源，為來自不同企業和地方的設計人才團隊提供聚合交流的互動平臺，更好地促進創新創想互通互融。”殷瑞翔說。

　　設界設有30多個設計師工作室。維德工作室負責人張維德就是入駐的一名資深設計師，他從事鞋類設計近20年，工作室入駐中心后，每月可帶來20多單生意，能與眾多中小企業一同切磋創意設計。

　　目前，設界已引入中皮院、中紡院等20余家研發設計機構，隨著發布會、訂貨會、展銷會、時尚秀等活動的舉行，設界的品牌影響力在不斷提升。

　　“設界旨在通過升級專業市場配套，為晉江紡織鞋服企業提供原創設計、品牌孵化、產學研合作、時尚趨勢發布等產業服務，提升本土企業自主創新能力，提高晉江鞋服產品附加值，讓更多企業‘揚帆出海’。”泉州市商務局副局長劉龍真說。(記者 戴敏 趙錦飛 )