育新機開新局

替代天然石材、實現(xiàn)“私人定制”……

　　創(chuàng)新是實現(xiàn)高質量發(fā)展的第一動力。對晉江企業(yè)來說，創(chuàng)新并不意味著否定傳統(tǒng)，而在于用新理念、新技術、新模式，為傳統(tǒng)注入變革因子。這一點在晉江建陶企業(yè)身上體現(xiàn)得尤為明顯。

　　忙碌有序的車間里，自動化程度極高的生產(chǎn)線高速運轉著，工人們在后端有條不紊地將成品磚進行分揀包裝。這是記者近日在福建名奇陶瓷有限公司生產(chǎn)車間看到的場景。這條流水線生產(chǎn)的便是名奇陶瓷近兩年推出的拳頭產(chǎn)品——仿花崗巖生態(tài)地鋪石。

　　天然石材不可再生，而作為其替代材料，生態(tài)地鋪石可以再生，更加綠色環(huán)保。“18毫米厚的生態(tài)地鋪石即可與50毫米厚的石材強度相當。”名奇陶瓷總經(jīng)理吳培君介紹，生態(tài)地鋪石經(jīng)過1000多攝氏度的高溫煅燒，可達到與天然石材90%以上的外觀相似度，而在功能上則更加防污防滑、抗凍耐磨。

　　依靠技術革新，名奇陶瓷的生態(tài)地鋪石在2018年正式投產(chǎn)后，已經(jīng)先后推廣到江蘇、浙江、上海、江西、河南等地。今年節(jié)后復工以來，產(chǎn)銷態(tài)勢良好。吳培君表示，多年來，名奇不斷對市場進行細分，用實用新穎的創(chuàng)意打磨產(chǎn)品，以此提升產(chǎn)品附加值，保證企業(yè)的利潤空間。

　　在晉江，像名奇這樣不斷謀求創(chuàng)新發(fā)展的陶瓷企業(yè)還有很多。特別是隨著外墻磚市場逐漸萎縮，升級勢在必行，創(chuàng)新是必走之路。

　　福建華泰集團研發(fā)的TOB陶板便是創(chuàng)新的典型。和傳統(tǒng)陶瓷相比，TOB陶板在生產(chǎn)工藝方面節(jié)省了大量建筑采暖制冷的能耗費用，由于結構中空，重量只有相同面積石材的2/3，減少了建筑體的承重量，具有吸熱、防潮、降噪、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點。此外，TOB陶板創(chuàng)新性強，能夠做出曲面、異形等多種形狀、花色、飾面。

　　陶板項目大大提高了華泰集團的競爭力，為其實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了保障。目前，采用華泰TOB陶板的全球經(jīng)典工程項目達數(shù)千個，如清華大學百年學堂、人民日報社、上海虹橋交通樞紐工程、天津大學、福建省檔案館等。

　　華泰集團董事長助理陳嵐波介紹，2018年，中國陶瓷行業(yè)陶板應用技術研究中心落戶華泰，這是國內(nèi)陶板行業(yè)首家集陶板、陶板幕墻、陶藝磚及構件應用技術研究于一體的綜合性研究中心。依靠著在產(chǎn)品結構調整、技術革新等方面的突破，華泰集團從最早的傳統(tǒng)瓷磚生產(chǎn)企業(yè)轉型為技術密集型、創(chuàng)新驅動型的建陶行業(yè)龍頭企業(yè)，成為業(yè)內(nèi)的佼佼者。

　　技術的革新既能帶來源源不斷的驅動力，也能幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，進而降低接單門檻。比如，從前，消費者只能選擇固定的產(chǎn)品，而如今在瓷磚市場上，“私人定制”已不鮮見。國星陶瓷總經(jīng)理王文質告訴記者，得益于成熟的3D噴墨技術，消費者只需提供設計圖，他們就能按照要求燒制成瓷磚。

　　“從前，最起碼要一兩萬平方米的訂單才能下線生產(chǎn)；現(xiàn)在，幾百平方米的訂單也可以接單生產(chǎn)。”在王文質看來，迎合市場的需求，企業(yè)從“以產(chǎn)定銷”轉為“以銷定產(chǎn)”，既減少了庫存壓力，又提高了利潤空間。

　　危機中尋轉機，逆流中求突圍。技術革新為晉江陶瓷企業(yè)不斷“賦能”加力，助力晉江建陶產(chǎn)業(yè)不斷轉型升級。

　　（記者_王云霏）